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怎样减少切割板材的热变形

在实际生产过程中,有一些客户提出切割尺寸和实际尺寸相差不少的问题。针对这种问题的反馈,我们公司的技术部给出的回答:“排除整机的行走精度以及划线检测精度的因素,钢板在切割过程产生的热变形为主要原因。”实际上,钢板在进行热切割的过程中,无可避免的会产生一定的金属热变形。因此,我们的根本目的不是彻底消除热变形,而是通过控制切割过程从而减少热变形,来达到我们生产要求的切割精度。在这里,杭州博仁数控给您支招了,教您如何有效的减小钢板切割的热变形。

一、工件切割前预处理

正常情况下,钢板从钢材市场经过一系列的中间环节运输到切割车间,钢板表面会被氧化产生一层氧化皮。或者钢板在轧制过程产生熔点高且不容易燃烧和溶化的物质,也被称为氧化皮。这不仅增加了预热时间还降低了切割速度,同时加热中的氧化皮会四处飞溅,极易造成割嘴的堵塞,从而降低它的使用寿命,所以在切割前尽可能的对钢板表面进行除锈预处理。

常用的方法是抛丸防锈之后再喷涂漆防锈,然后将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面,靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮,再喷上阻燃导电性好的防锈漆。

二、切割过程的处理

合理的切割顺序是预防切割变形的有效方法之一。在工件排序时应遵循以下原则:先内后外,小大后小,先圆后方,先繁后简。先内后外即内孔较多时先切割中间的孔,逐步向外进行,使切割产生的热量有规律的从里向外传递散发,先小后大,即如果一个工件的内孔有大有小,应该尽量先切割小孔,切割小孔所产生的热量相对较少,对工件影响也小;先圆后方,指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递,钢板的内部应相对比较平衡,而方孔则不同,切割方孔所产生的热量对工件影响较大,先繁后简,即先切割复杂形状的内孔后,再切割简单形状的内孔。

穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因素每一个工件的穿孔尽量选择角入,因为如果在工件的半腰入的话,切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件无法闭合的现象,其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件,导致次品、废品的产生。

使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范,切割下的工件尺寸也不相同,因此要严格执行工艺规范,及时调整误差,才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。

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